一、 材料要求

1、抹灰石膏是以高純度的半水脫硫石膏為主要膠凝材料，加入適量的外加劑和無機(jī)輕集料，經(jīng)工廠預(yù)混制成的成品抹灰石膏?？蓮V泛取代傳統(tǒng)的水泥砂漿找平，用于室內(nèi)干燥區(qū)域的建筑內(nèi)墻和樓板的抹灰找平。抹灰石膏產(chǎn)品中的石膏含量不得低于75%（重量比）。由于脫硫石膏的顏色取決原料礦石的顏色，因此每批輕質(zhì)抹灰石膏的顏色可能會(huì)稍有不同，但對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響。抹灰石膏適用于建筑室內(nèi)墻面和頂棚的一般抹灰工程，廚房和衛(wèi)生間等室內(nèi)潮濕區(qū)域除外。輕質(zhì)抹灰石膏適用于絕大多數(shù)基層材料（加氣混凝土、輕質(zhì)隔墻條板、磚、混凝土等）的抹灰找平。施工中常用的粉刷石膏其性能指標(biāo)如下：

2、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布材料要求

二、 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

1、袋裝石膏砂漿的保質(zhì)期一般為6個(gè)月，嚴(yán)禁使用過期的和受潮結(jié)塊石膏粉刷砂漿。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)下墊上蓋，采取防雨防潮措施，石膏砂漿裝卸時(shí)應(yīng)按照不同類別分別壘包堆放，包數(shù)不超過10包，同時(shí)輕抬輕放，防止損壞包裝袋。

3、不同類別的石膏砂漿嚴(yán)禁混用。

三、 施工前的準(zhǔn)備工作

不同品牌材料使用方法和初凝終凝時(shí)間不同，具體依據(jù)材料使用說明為準(zhǔn)。一般情況下按照下列做法：

1、將袋裝粉料加入清水中（水粉體積比為1:2，重量比為7:10）。

2、用電動(dòng)攪拌器連續(xù)攪拌不少于3min，混合均勻，攪拌好的料應(yīng)在20min～30min內(nèi)使用完畢，超過30min后，攪拌完成料報(bào)廢處理。

3、桶內(nèi)殘留的料漿硬化物有促凝作用，會(huì)影響下次攪拌料漿的凝結(jié)時(shí)間。攪拌前必須將桶內(nèi)的殘留料漿硬化物清理干凈。

4、一次拌料必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，已初凝的料漿嚴(yán)禁再次加水?dāng)嚢韬笫褂谩?/p>

5、一般石膏砂漿初凝時(shí)間為1h，終凝時(shí)間為8h。

6、墻柱穿墻PVC管頭已**清除完畢，對(duì)拉件、步步緊、模板頭、鋼筋頭等均清除干凈。

7、混凝土結(jié)構(gòu)垂直平整達(dá)不到要求的已**剁斧整改完畢。

8、剪力墻和砌體墻上所有預(yù)留洞口均按圖紙要求留設(shè)完畢（含空調(diào)預(yù)留管等）。

9、電梯門口的呼梯盒已按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)完畢。

10、門窗洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸施工。

11、對(duì)墻體存在鼓模現(xiàn)象的部位完成處理，保證石膏抹灰厚度不低于8mm，確保石膏抹灰同一墻面一次施工完成，不留施工縫。

12、外墻腳手架拉結(jié)點(diǎn)已更改完畢。

13、線管安裝完畢后，線槽抹灰完畢且抹灰時(shí)應(yīng)在其表面加一層網(wǎng)格布防開裂。

14、現(xiàn)場(chǎng)溫度5℃～40℃，現(xiàn)場(chǎng)必須干燥清潔。

15、現(xiàn)場(chǎng)給出定位彈線用的水平線、基準(zhǔn)線、定位十字線及房間凈尺寸數(shù)據(jù)。

16、漏筋（包括定位筋）防銹漆涂刷完畢。

17、殘留鋁模脫模劑砼基層涂刷火堿后清理干凈，并將墻面殘留油污、油漆等清理干凈，砼墻彈性界面劑涂刷到位并經(jīng)驗(yàn)收。

四、 石膏砂漿抹灰施工流程及說明

施工交底→樣板間施工→基層處理→線槽填充→彈控制線→刷界面劑→貼網(wǎng)格布→沖筋→石膏打底→石膏罩面→門窗洞口收口→細(xì)部修整→成品保護(hù)。

1、施工交底：

1.1工人進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行技術(shù)交底，將項(xiàng)目部質(zhì)量、文明施工等要求進(jìn)行交底；

1.2將施工中驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及重點(diǎn)檢測(cè)部位（門貼臉、踢腳線等）交底。

2、樣板施工及驗(yàn)收：

2.1樣板施工過程中重點(diǎn)管控邊角部位、有櫥柜部位空間、與安裝銜接部位以及各節(jié)點(diǎn)部位的細(xì)部做法，以及后期與精裝部位銜接各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的做法，存在的問題及時(shí)與甲方協(xié)商解決，確定后再行大面施工；

2.2計(jì)算材料消耗量、人工工效等成本數(shù)據(jù)，對(duì)批量施工前材料、人員的準(zhǔn)備及工期計(jì)劃編制提供有效的依據(jù)。

2.3樣板施工過程中做好管理人員參與插入點(diǎn)記錄，基層清理、打點(diǎn)、沖筋及二遍抹灰等關(guān)鍵工序的過程驗(yàn)收及時(shí)跟進(jìn)并形成書面驗(yàn)收記錄，大面施工時(shí)作為管理人員管理措施交底的依據(jù)。

3、基層處理：

3.1抹灰前應(yīng)對(duì)基層表面塵土、污垢、油漬等清掃干凈。

3.2基層上的凹凸部分和非預(yù)留孔洞等基底缺陷，采用同類性能材料處理平整牢固。

3.3磚墻、混凝土墻、頂棚抹灰前，如不刷專用界面劑應(yīng)在粉刷施工前噴灑1-2遍水，待其表面無水珠流淌即可進(jìn)行抹灰。如涂刷專用界面劑則不用噴水濕潤。

3.4在有殘留鋁模脫模劑砼基層涂刷火堿后清理干凈。

3.5不同材質(zhì)墻體界面接縫、門窗過梁處及安裝線槽抹灰部位用壓入160g網(wǎng)格布，網(wǎng)格布每邊壓墻不少于150mm。

3.6螺栓眼**橡膠塞封堵，如使用發(fā)泡劑封堵，發(fā)泡劑需塞入墻內(nèi)3cm，并使用砂漿封堵，防止返油。

4、線槽填充：安裝管線敷設(shè)后采用1:3水泥砂漿進(jìn)行填充，凸出墻面基層3mm，表面拉毛。

5、彈控制線：

5.1將房間墻面四周方正控制線恢復(fù)并校驗(yàn)。

5.2將門洞口、窗洞口控制線恢復(fù)并校驗(yàn)。

5.3將原樓層標(biāo)高控制線恢復(fù)并校驗(yàn)。

5.4在窗框內(nèi)側(cè)彈出窗口抹灰收口控制線，以控制窗口部位抹灰尺寸。

5.5根據(jù)砌抹控制線及標(biāo)高線，并結(jié)合外墻通垂線、窗臺(tái)裝飾厚度和窗邊留縫寬度，在窗口上下左右引測(cè)出窗框定位線，以便窗框定位和限定窗臺(tái)寬度（控制窗邊大小頭）。

6、刷界面劑：刷彈性界面劑僅限于鋁模施工的砼基層上使用，根據(jù)產(chǎn)品說明書，在砼基層上均勻滾涂一遍，需達(dá)到無死角涂刷。

7、貼網(wǎng)格布：不同材質(zhì)墻體材料交界部位應(yīng)貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，以防止開裂。先在砌體墻與剪力墻交界部位涂抹輕質(zhì)抹灰石膏，然后將預(yù)先裁好的300mm寬耐堿網(wǎng)格布?jí)喝胼p質(zhì)抹灰石膏中，壓實(shí)抹平。

8、沖筋：

8.1石膏抹灰施工前，用鋁合金桿進(jìn)行沖筋，沖筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間寬度和高度確定。

1）當(dāng)墻體高度小于3.5m時(shí)，宜做豎筋，兩筋間距1.2m～1.5m。

2）當(dāng)墻體高度大于3.5m時(shí)，宜做橫筋，兩筋間距不宜大于2.0m。

3）沖筋寬度20-30mm。

陰陽角沖筋成型

8.2凡窗口、垛角處必須沖筋。

8.3每條沖筋要一次完成，上到頂下到底，以保證石膏抹灰數(shù)據(jù)效果。

8.4沖筋硬化后、抹灰前必須先檢查沖筋完成面的平整度、垂直度以及方正度，用靠尺、拉通線、紅外線等方法進(jìn)行檢查。不合格沖筋必須修整到位后再進(jìn)行面層施工。

8.5為防止沖筋與墻面石膏施工縫開裂，沖筋側(cè)邊宜做成45°斜邊。

9、石膏打底：

9.1以沖筋劃分作業(yè)面，**遍先抹5mm～7mm厚，間隔12h第二遍作業(yè)。

9.2**遍用鋼抹子稍用力垂直方向按壓墻上的輕質(zhì)抹灰石膏，使輕質(zhì)抹灰石膏牢牢粘貼在基層墻體上。

9.3對(duì)于施工間歇而造成的剩料可用于**遍打底。

9.4檢查石膏表面將所有氣泡鏟開。

10、石膏罩面：

10.1罩面

1）打底石膏終凝后立即進(jìn)行石膏罩面施工，罩面層抹灰厚度控制在2～3mm,按水平方向涂抹按壓輕質(zhì)抹灰石膏。兩遍涂抹和按壓的方向必須垂直進(jìn)行，才能確保輕質(zhì)抹灰石膏和基層墻體有良好的粘結(jié)效果。

2）抹灰石膏不能一次完成施工時(shí)，施工縫必須抹成斜口。陰角兩側(cè)墻體不要同時(shí)施工，應(yīng)待陰角一側(cè)墻體抹灰石膏硬化后再施工另一側(cè)墻體相鄰沖筋間距內(nèi)的抹灰石膏，陰陽角交界處安裝PVC陽角條。

10.2刮平

1）鋼抹抹平后用大刮板沿沖筋由下往上抹平，用刮下的料對(duì)凹陷處進(jìn)行補(bǔ)料，盡量做到一到兩次抹平。如果抹灰石膏漿體偏稀，則不適合馬上刮平，應(yīng)等抹灰石膏漿體稍硬后再刮平。

2）用1.5m～2m靠尺板檢查墻面平整度，稍高的刮掉，稍低的需要補(bǔ)料、刮平。

3）刮平時(shí)應(yīng)以一個(gè)沖筋間距為一個(gè)施工單元，單獨(dú)完成后方可進(jìn)行下一個(gè)施工單元。

4）陰角處用陰角專用工具將陰角刮直、找方。

11、門窗洞口收口：

門窗洞口收口必須靠桿找直，并且統(tǒng)一尺寸。

12、細(xì)部修正：

12.1在砌塊表面抹灰厚度小于6mm時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生輕微的裂縫現(xiàn)象，主要是由于輕質(zhì)抹灰石膏快速失水應(yīng)力迅速釋放所導(dǎo)致。待該部位輕質(zhì)抹灰石膏初凝后（表面顏色發(fā)白），在該部位灑水濕潤，后用輕質(zhì)石膏砂漿在其表面薄薄滿批一層即可修復(fù)，不會(huì)再出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，沒有質(zhì)量隱患。

12.2在大風(fēng)氣候條件下施工，也可能產(chǎn)生輕微風(fēng)裂現(xiàn)象，主要是由于輕質(zhì)抹灰石膏表面快速失水所致，施工前需要將一側(cè)的門窗洞口采用塑料薄膜等材料封閉，使輕質(zhì)抹灰石膏表面不會(huì)快速失水。

有風(fēng)裂產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)待輕質(zhì)抹灰石膏初凝前（表面顏色發(fā)白后）先在該部位灑水使其濕潤，然后用輕質(zhì)抹灰石膏在其表面滿批一層即可修復(fù)。

12.3受鋼抹平推速度過快，局部會(huì)產(chǎn)生直徑約1.5公分氣泡，氣泡宜在初凝后處理，將氣泡剔除，及時(shí)補(bǔ)平砂漿。

12.4陰陽角不順直可用角部修補(bǔ)器進(jìn)行刨平，對(duì)墻面平整度不符合要求的部位，用專用平刨刨平處理。

12.5線盒、預(yù)留管等部位抹灰邊緣切邊，邊角平齊，無毛刺，相鄰線盒在同一標(biāo)高。

13、成品保護(hù)：

13.1粉刷石膏砂漿在終凝前嚴(yán)禁水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，防止沾污和損壞。

13.2粉刷石膏初凝時(shí)一般為1.5-2h。

13.3夏季成品養(yǎng)護(hù)需要在施工完畢24h后，表面滾水養(yǎng)護(hù)，確保抹灰層無脫水現(xiàn)象。

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